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高铝砖的蠕变性能和热震性能其作用分析

  • 来源:鑫富华耐火材料厂
  • 发布日期:2020-12-26
    高铝砖的蠕变性能和热震性能其作用分析如下:
1、由于三石在高温下发生莫来石化反应引起体积膨胀,其结晶在整个颗粒上进行、制砖烧成过程中,三石的相交转化引起在其颗粒周围产生很多微小裂纹,微裂纹的存在提高了材料的热层稳定性.观察1100℃水冷55次后的试样,仅出现微小的网状纹,三块试样无一掉块,足可以说明三石的作用。
2、三石不可逆的转化为莫来石,增加了制品有益的矿物相含量,改善了制品的组织结构,相变后形成的莫来石其结晶方向平行于原晶相品面,保持了原有的排列方式,在高温荷载下,能够有效的抑制品界滑移,有利于提高制品的蠕变性能。
3、三石在烧结过程中,部分已进行了转化,未转化的三石在高温作用下,还可持续发生一次和二次莫来石化反应,引起持续的膨胀效应,能够补偿在高温荷载下的压缩量,进一步提高了制品的蠕变性能。
M75细粉的引入为莫来石网络的形成起到了晶核作用促进了烧结。M75富余的Al2O3与三石莫来石化富余的SiO2形成二次莫来石确保了制品莫来石网状结构的完善,促进了晶体发育、长大和制品的烧结,提高了材料的力学性能,有利于材料的高温蠕变性能和热展稳定性的提高。
以低杂质的M45合成莫来石为主原料,利用三石和M755细粉的综合特性,通过强化基质性能,改善制品组织结构和显微结构,并利用复相改性和微裂纹增韧机理可以研制出高热震低蠕变热风炉用耐火材料。
 
    几种因素对低蠕变高铝砖性能的影响
   低蠕变高铝砖以“三石”理论为基础。选用矾土与结合粘土为主要原料,添加“三石”,控制理化指标及立即组成,在实际生产中,以下三方面直接影响低蠕变高铝砖的性能。
1、泥料水分对低蠕变高铝砖性能的影响
由于所用原料吸水率很低,泥料水分大小对制品显气孔率的影响很大。水分过高或过低均会导致制品显气孔率偏高,适宜的水分为2.8%~3.0%。
烧成温度对低蠕变高铝砖性能的影响
在添加剂加入量不变的前提下,制品的理化性能与烧成温度有关,烧后线变化率和显气孔率随烧成温度的提高而增大;荷重软化温度和常温耐压强以1450℃烧成的试样高。
烧成气氛对蠕变性能的影响
采用红柱石、B和α-AL2O3微粉为原料,采用相同的烧结温度在不同的气氛下烧成。结果发现,在还原气氛和氧化气氛下烧成的试样的荷重软化温度分别为1600℃和1650℃,还原气氛烧成试样的荷重软化温度偏低,由此见他的蠕变性能较差。主要是因为还原气氛下SiO2被还原的缘故,在还原气氛下莫来石分解,大大影响AL2O3。SiO3系耐火材料的抗蠕变性。
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